Highly Accelerated Life Test (HALT) je proces koji koristi brzi sustav oscilacija visoke i niske temperature za otkrivanje grešaka u dizajnu i nedostataka u elektroničkim i mehaničkim sklopovima. Svrha HALT-a je identificirati funkciju i ograničenje oštećenja proizvoda u ranim fazama razvoja proizvoda, čime se optimizira pouzdanost proizvoda. Skraćuje test pouzdanosti novih proizvoda, koji je izvorno trajao 6 mjeseci ili čak 1 godinu, na samo jedan tjedan. Problemi s proizvodom pronađeni u ovom tjednu gotovo su isti kao oni koje su korisnici pronašli nakon primjene. Stoga je HALT test metoda postala nužna provjera za nove proizvode prije nego što se lansiraju na tržište. Kliknite ovdje da biste saznali više→Detalj proizvoda
Što je HALT test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) je kratica za Highly Accelerated Life Test. HALT je metoda ispitivanja koja ubrzava otkrivanje nedostataka i slabosti proizvoda primjenom postupno rastućeg stresa iz okoline ili radnog opterećenja. Uglavnom se koristi u fazi razvoja proizvoda. Može razotkriti nedostatke dizajna i procesa proizvoda u kraćem vremenu, pružajući nam tako osnovu za poboljšanja dizajna i poboljšanje pouzdanosti proizvoda.
HALT je prvi predložio i kontinuirano poboljšavao Hobbs u Sjedinjenim Državama. Glavna svrha je povećanje granične vrijednosti objekta koji se ispituje, čime se povećava njegova robusnost i pouzdanost.
HALT primjenjuje stres na način korak po korak, koji može otkriti nedostatke proizvoda, radne granice i granice oštećenja što je prije moguće. Naprezanja primijenjena na proizvod uključuju vibracije, visoke i niske temperature, temperaturni ciklus, ciklus prekidača napajanja, ispitivanje naponske granice i frekvencijske granice itd. Ovim ispitivanjem mogu se brzo pronaći nedostaci u dizajnu i proizvodnji proizvoda, poboljšati nedostaci dizajna, povećati pouzdanost proizvoda i skratiti njegov ciklus uvrštavanja na popis. U isto vrijeme, također može poboljšati dizajn i akumulirati osnovne podatke o pouzdanosti proizvoda, pružajući važnu osnovu za naknadno istraživanje i razvoj proizvoda.
Glavne testne funkcije HALT-a su sljedeće:
Iskoristiti veliki okolišni stres za poticanje nedostataka u dizajnu proizvoda i njihovo poboljšanje;
Razumjeti mogućnosti dizajna i načine kvara proizvoda;
Služiti kao referenca za ispitivanje visokog stresa i formulaciju specifikacije revizije;
Brzo pronaći nedostatke u procesu proizvodnje proizvoda;
Povećati pouzdanost proizvoda i smanjiti troškove održavanja;
Uspostavite bazu podataka o mogućnostima dizajna proizvoda kako biste osigurali osnovu za istraživanje i razvoj i skratili ciklus dizajna i proizvodnje.
HALT se primjenjuje u fazi istraživanja i razvoja proizvoda kako bi se što ranije otkrile slabe karike u pouzdanosti proizvoda. Primjenjeno opterećenje puno je veće od opterećenja proizvoda tijekom normalnog transporta, skladištenja i uporabe.
HALT uključuje sljedeće sadržaje:
1) Postupno naprezati sve dok proizvod ne zakaže ili ne radi ispravno;
2) poduzeti privremene mjere za ispravljanje kvara ili kvara proizvoda;
3) Nastavite s postupnim naprezanjem sve dok proizvod ponovno ne zakaže ili ne radi ispravno i ponovno ga ispravite;
4) Ponovite gornje korake ispravljanja naprezanja-otkazivanja; pronaći osnovnu radnu granicu i osnovnu granicu oštećenja proizvoda.
Što je HASS test?
Puni naziv HASS (High Accelerated Stress Screen) je High Accelerated Stress Screening Test. HASS je visoko ubrzani pregled naprezanja koji se provodi u fazi proizvodnje nakon što proizvod postigne radnu granicu ili granicu oštećenja kroz HALT. Općenito, 100% proizvoda mora sudjelovati u pregledu.
Svrha HASS-a je smanjiti potencijalne nedostatke proizvoda i pokušati otkloniti te nedostatke prije nego što proizvod napusti tvornicu. HASS uglavnom koristi ubrzani stres kako bi pronašao neispravne proizvode u kratkom vremenu i skratio ciklus poboljšanja proizvoda.
HASS se primjenjuje u fazi proizvodnje proizvoda kako bi se osiguralo da se sve mjere poboljšanja koje se nalaze u HALT-u mogu implementirati. HASS također može osigurati da se novi nedostaci neće uvesti zbog promjena u proizvodnim procesima i komponentama.
HASS uključuje sljedeće:
1) Prethodni pregled kako bi se uklonili skriveni nedostaci koji se mogu razviti u očite nedostatke;
2) Provjera otkrivanja kako bi se pronašli očiti nedostaci;
3) Analiza kvarova i mjere poboljšanja.
Razlika između HASS i HALT:
1. Različite faze: HALT je faza razvoja, a HASS je rana faza proizvodnje, odnosno faza proizvodnje.
2. Različite namjene: HALT test je test za otkrivanje nedostataka dizajna i njihovo poboljšanje, dok je HASS prolazni test i kontrola kvalitete masovne proizvodnje.
3. Različite jačine: HALT test može oštetiti proizvod, dok HASS test ne bi trebao oštetiti proizvod, jer nakon HASS testa proizvod treba prodati. Međutim, strogo je zabranjeno slanje proizvoda nakon HALT testa.
4. Različite metode ispitivanja: HALT test je ubrzati stres dok proizvod ne zakaže; HASS test je proces ponovljenog, ali bez trošenja proizvoda, postupnog ispravljanja i završetka testnog okvira.
5. HALT test i HASS test optimiziraju stopu kvarova i nalaze se u različitim fazama životnog ciklusa uređaja.
