BOTO GROUP je proizvođačkomore za ispitivanje okolišas preko 20 godina iskustva.
Usredotočujući se na proizvodnju raznih komora za ispitivanje okoliša, uključuju:komora za ispitivanje temperature i vlažnosti, Komora za ispitivanje UV starenja, Komora za ispitivanje starenja ksenona, komora za ispitivanje slanog sprejaitd.
Iako su ispitivanje okoliša i ispitivanje pouzdanosti usko povezani, potpuno su različiti u smislu svrhe ispitivanja, količine korištenog stresa iz okoliša, kriterija odabira vrijednosti sile okoliša, vrste ispitivanja, vremena ispitivanja i kriterija završetka ispitivanja.
Svrhe ispitivanja
Ispitivanje okoliša ispituje prilagodljivost proizvoda okolišu, utvrđuje ispunjava li dizajn proizvoda ekološke prilagodljivosti zahtjeve ugovora i daje osnovu za donošenje odluka o prihvaćanju ili odbijanju.
Test pouzdanosti je kvantitativna procjena pouzdanosti proizvoda, odnosno vjerojatnosti da će proizvod izvršiti određenu funkciju unutar određenog vremena pod određenim uvjetima okoline.
Broj korištenih okolišnih stresova
Što se tiče ispitivanja okoliša, GJB 150 navodi 19 stavki ispitivanja, MIL-STD-810 D navodi 20 stavki ispitivanja okoliša, a 810F povećava se na 24 stavke ispitivanja, uključujući utjecaje na okoliš koji imaju važniji utjecaj na proizvode, kao što su: temperatura, vlaga, slani sprej, udar vibracija, pritisak, sunčevo zračenje, pijesak i prašina, kiša, itd. Stavke za ispitivanje treba odabrati na temelju proizvoda koji se testira na temelju njegovih budućih uvjeta korištenja u okolišu i stupnja utjecaja. Općenito, treba ispitati više od 10 okolišnih stresova.
Budući da test pouzdanosti zahtijeva sveobuhvatnu simulaciju, on kombinira samo sveobuhvatno opterećenje okoline (temperatura, vlaga, vibracije) i električno opterećenje za ispitivanje. Može se vidjeti da je broj okolišnih naprezanja odabranih za ispitivanje pouzdanosti puno manji nego za ispitivanje okoliša.
Kriteriji za odabir vrijednosti okolišnog stresa
Okolišni testovi u osnovi koriste ekstremne uvjete, zamjenjujući blage oštrinom, odnosno koristeći najekstremnije okolišne uvjete s kojima se proizvod može susresti tijekom svog životnog ciklusa kao ispitne uvjete. Mnogi testovi su do određene mjere destruktivni i općenito nije potrebno simulirati radno stanje proizvoda tijekom procesa testiranja.
Test pouzdanosti usvaja stvarni test, koji uistinu simulira glavne uvjete okoline na koje nailazi tijekom skladištenja, transporta i upotrebe te njihov dinamički proces promjene. GJB-889 i odgovarajući MIL-STD-781 D propisuju skup metoda za određivanje ekološkog profila na temelju profila misije, a zatim pojednostavljuju ekološki profil u ispitni profil za provođenje dugoročne pouzdanosti procjena proizvoda. Testiranje pouzdanosti općenito ne uzrokuje štetu na proizvodu. Treba simulirati radno stanje proizvoda. Većina korištenih uvjeta testiranja simulira blaže stresno okruženje koje se obično susreće u radu, a vrijednosti su puno niže od onih kod ispitivanja okoliša.
Vrsta testa
Ispitivanje utjecaja na okoliš obično koristi jednofaktorsko ispitivanje i višefaktorsko kombinirano testiranje, koji djeluju na proizvod određenim redoslijedom.
Testovi pouzdanosti često koriste sveobuhvatne testove otpornosti na stres, koji primjenjuju više stresova iz okoline na uzorak u istom prostoru iu isto vrijeme za realističniju simulaciju utjecaja uvjeta okoline. Kako bi se poboljšala točnost i pouzdanost rezultata ispitivanja, ispitivanje okoliša također se počelo usredotočiti na razvoj sveobuhvatnog ispitivanja i aktivno razvijati veliku višenamjensku opremu za ispitivanje okoliša koja može istovremeno primijeniti temperaturu, vlažnost, vibracije, zračenje, pijesak, prašina, vjetar, kiša i drugi stresovi.
Vrijeme testiranja
U ispitivanju okoliša, vrijeme svakog ispitivanja u osnovi ovisi o odabranom ispitivanju i specifičnim ispitnim postupcima. Postoje samo neke razlike zbog različitog vremena potrebnog za testiranje performansi u svakoj fazi. Vrijeme ispitivanja puno je kraće od ispitivanja pouzdanosti.
Vrijeme ispitivanja pouzdanosti ovisi o vrijednosti indeksa pouzdanosti koju treba provjeriti i odabranom planu statističkog ispitivanja kao io kvaliteti samog proizvoda. Vrijeme se ne može odrediti dok ukupni radni sati testiranog proizvoda ne dosegnu navedenu vrijednost ili dok se ne može donijeti odluka o prihvaćanju ili odbijanju.
Kriteriji za završetak ispitivanja
Greške nisu dopuštene u testovima utjecaja na okoliš. Kada proizvod ne uspije, smatra se da nije prošao test. Test će biti zaustavljen i analiza grešaka će se provesti kako bi se poduzele korektivne mjere i poboljšao dizajn. Ovo je TAAF proces za ispitivanje okoliša.
Test pouzdanosti je test u kojem se rezultati izražavaju s određenom statističkom vjerojatnošću. Dopušteni broj kvarova utvrđuje se na temelju kvantitativnih pokazatelja pouzdanosti koje zahtijeva ugovor i odabrane statističke sheme. Test se mora provoditi sve dok se ne dosegne navedeni ukupni broj sati prije nego što se može zaustaviti. Sustav izvještavanja o greškama, analize i korektivnih radnji (FRACAS) treba uspostaviti tijekom cijelog procesa testiranja.